Мы представляем собой "Союз Компаний Разработчиков Отраслевых Технологий"

В союз компаний ООО "СКРОТ" входят:

• Институты, учебные учреждения;
• Временные творческие коллективы;
• Управленческие компании;
• Конструкторские бюро;
• Предприятия производители.

Основные направления:

• Разработка, внедрение нано-технологий.
• Альтернативные, автономные источники энергии, передача энергии (РЭС -36%).
• Минимизация энергозатрат.
• Повышение рентабельности предприятий нефтегазового комплекса - НПЗ, МНПЗ, МНПУ.
• Модернизация систем топливоподготовки ТЭЦ.
• Автоматизированный учет (контроль) RFID.
• Медицина (онкология, управление клеткой и т.д.).
• Решение глобальных экологических задач.
• Очистка сточных вод (вихревые технологии и т.д.)
• Трансформация энергии ТБО в заданные виды энергии.
• Финансирование НИР, ОКР.
• Изготовление оборудования, монтаж, обучение, гарантийное обслуживание.
• Консультации, обучение, разработка, изготовление стендов, учебно-лабораторных работ в области нано-технологий.

Имеем результаты в виде открытий, патентов, полу промышленных образцов, внедрений.

В рамках программы «Безопасная Инновационная Система Сотрудничества», далее «БИСС» готовы обсудить условия взаимовыгодного сотрудничества.

Широкий выбор технологий, оборудования, услуг и бизнес-инструментов, в том числе отраслевого значения.
Полный комплект практических инструментов и готовых технологических решений для открытия и ведения бизнеса в различных отраслях народного хозяйства.

1. Производство подшипников скольжения.
1.1. Производство подшипников скольжения, шарниров, металлокомпозитных лент с анти-скачковыми свойствами для направляющих и других опор сухого трения большой долго¬вечности (до 60 тыс. машиночасов), работающих в диапазоне температур от -250°С до 300°С при удельных нагрузках до 400 МПа и более.
1.2. Производство подшипников скольжения большой долговечности (до 500 тыс. машино-часов), смазываемых водой или различными технологическими жидкостями (химическое, ме-таллургическое и пищевое оборудование, гидравлические турбины и насосы, судовые меха-низмы и др.).
1.3. Производство смазываемых и самосмазывающихся керамических и металлокерамиче-ских подшипников скольжения большой долговечности (до 500 тыс. машиночасов) и других изделий из технической керамики большой прочности.
2. Производство оборудования для интенсификации производственных процессов на хи¬мических, нефтехимических, фармацевтических, парфюмерных, пищевых и других произ¬водствах (увеличение скоростей реакций на 5-7 порядков величины, холодный крекинг нефти, увеличение эмульгируемости, водосодержания и др.).
3. Производство экологичных и экономичных стационарных, судовых и транспортных двига-телей боль¬шой долговечности, работающих на альтернативных неуглеводородных энергоно-сителях по замкнутому термохимическому циклу (удельный расход энергоносителя — 0,5-1 г на эффективный кВт/час, по сравнению с 250-300 г на эффективный кВт/час для современных двигателей внутреннего сгорания), а также теплоутилизационных силовых установок, исполь-зующих сбросное и рассеянное тепло.
4. Производство оборудования для извлечения металлов из минерального сырья и воды, ми-нуя стадию добычи и переработки полезных ископаемых.
5. Производство оборудования для получения различных мате¬риалов с оптимальными свойст-вами в силовых полях по специальным технологиям.
6. Производство оборудования для холодного фракционирования и переработки полимеров и олигомеров по специально разработанным технологиям, с целью получения материалов с оп-тимальными свойствами.
7. Производства пресс-порошков для изготовления тормозных накладок и колодок, а также других фрикционных устройств с заданной долговечностью (от 20000 до 1 млн км пробега по городскому циклу).
8. Производство искусственных волокон различного назначения: высокопрочных, термостой-ких, сверхтонких (до 1•10-5 текс), а также тканей, нитей, жгутов, ровингов.
9. Производство ударопрочных и высокопрочных полимерных и неорганических компози¬тов различного назначения, включая углерод-углеродные.
10. Производство комплексных ингредиентов для получения высокоэффективных смазоч¬ных материалов, масел, гидравлических и смазочно-охлаждающих жидкостей, резин, пла¬стиков, клеев, композитов, лаков и красок, защитных и антипригарных покрытий и пр. с оптималь-ными свойствами.
11. Производство ингредиентов и оборудования для получения высокопрочных (напряжение разрушения до 1,5 ГПа) и долговечных строитель¬ных материалов различного назначения.
12. Производство пищевых и вкусовых добавок, витаминно-минеральных комплексов, лекар-ственных средств, кормовых добавок.
13. Производство полимерных и неорганических клеев, герметиков, мастик, заливочных ком-паундов, связующих для композитов, древесных плит, фанеры, гибкой наливной кровли и др. с оптимальными свойствами.
14. Производство жидких кристаллов и жидкокристаллических материалов различного на¬значения для получения новых материалов с заданными свойствами.
15. Предприятие по производству резиновых смесей различного назначения для изготовле¬ния высококачественных резинотехнических изделий, включая шины.
16. Предприятие по изготовлению оборудования для переработки и утилизации отходов раз-личного происхождения (горнодобывающей, металлургической, химической и нефтехимиче-ской промыш¬ленности, бытовых и т.п.).
17. Производство композиций присадок для изготовления синтетических и компаундирован-ных маловязких смазочных масел и гидравлических жидкостей различного назначения с оп-тимальными противоизносными и антифрикционными свойствами.
18. Производство пигментов, дисперсий полимеров, синтетических и натуральных латексов, красителей для высокоэффективных лакокрасочных материалов повышенной долго¬вечности (до 25 лет), исключающих межфазную коррозию.
19. Производство нанопорошков из различных веществ и материалов, включая фуллерены.
20. Производство оборудования для энергохимических, энергометаллургических, энерговодо-очистительных, энергоопреснительных, энергохолодильных комплексов, использующих аль-тернативные энергоносители.
Все разработки данной программы апробированы в различных сферах производства. Даль-нейшее развитие экспериментальных и опытно-технологических работ позволит в кратчайшее время (2-3 года) значительно увеличить число предприятий и ассортимент продукции.
Примеры применения материалов и изделий приведены в приложении.






Приложение
ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ РАЗРАБОТОК
В РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЯХ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Автостроение, моторостроение, тракторостроение.
1. Антинагарные покрытия поршней и камер сгорания головок блока цилиндров (исключают образование нагара на поверхностях деталей в процессе эксплуатации двигателей).
2. Флюсы, обеспечивающие смачивание чугунных и стальных гильз расплавленным алю¬минием при отливке блоков цилиндров.
3. Герметики для герметизации отливок (блоков цилиндров, головок блоков цилиндров, кор-пусов коробок передач и др.).
4. Подшипники скольжения, сальники и торцовые уплотнения водяных насосов системы ох-лаждения двигателей.
5. Противоизносные и антифрикционные покрытия деталей двигателя (увеличивают моторе-сурс двигателя до 450-500 тыс. машино-часов).
6. Долговечные масла для двигателей и трансмиссий с оптимальными смазывающими свойст-вами (смена масел производится через 50 тыс. часов эксплуатации, коэффициент трения – 0,0008-0,002).
7. Пластичные смазки для подшипников качения (обеспечивают ресурс работы подшипников без замены более 2 млн. км).
8. Новые рецептуры резиновых смесей для резинотехнических изделий, применяемых во всех агрегатах и узлах автомобиля.
9. Новые рецептуры резин, способы обработки корда, брокера и порошковых наполните¬лей, улучшающие качество, увеличивающие долговечность и уменьшающие себестои¬мость изго-товления автомобильных шин (пробег шин увеличивается до 200 тыс. км).
10. Подшипники, шарниры, шаровые опоры, вкладыши для рулевых тяг, торсионов, реак¬тивных тяг, шкворней и втулок рессор грузовых автомобилей и других органов управ¬ления всех типов автомобилей и тракторов, работающие без смазки в течение всего срока службы автомобиля (трактора).
11. Способы финишной обработки, увеличивающие долговечность работы топливной аппа¬ратуры дизельных двигателей и редукторов до 450-500 тыс. машино-часов.
12. Герметики для герметизации кузовов и кабин автомобилей.
13. Шумоизоляционные, коррозионностойкие мастики для днищ и крыльев автомобилей.
14. Сжимаемые амортизаторные жидкости большой долговечности.
15. Жидкости для гидравлических систем автомобилей большой долговечности с эффек¬тивными противоизносными свойствами.
16. Клеи для склеивания различных деталей автомобиля, обладающие высокой прочностью, бензо-, масло- и атмосферостойкостью.
17. Пластики для различных деталей автомобилей и двигателей, обладающие высокой проч-ностью, ударной вязкостью и термостойкостью (температура эксплуатации – до 800о С).
18. Краски для двигателей, деталей выхлопной системы и глушителей, работающих при тем-пературах до 600°С и более.
19. Эмали и грунтовки большой долговечности для окраски кузовов автомобилей, исключаю-щие меж¬фазную коррозию (срок службы – до 25 лет).
20. Противоизносные и антифрикционные присадки для дизельных топлив, увеличивающие долговечность топливной аппаратуры до 500 тыс. машиночасов (концентрация присадок в то-пливе — 0,01- 0,001%).
21. Фрикционные материалы большой долговечности для тормозов, муфт сцепления, автома-тических коробок передач и др. Износ сопряженных металлических частей отсутствует. Про-бег без замены –
до 2,5 млн. км.
22. Экологичные двигатели, работающие на альтернативных энергоносителях без выбросов газообразных продуктов в окружающую среду (необходимо создать пилотный образец).

Функциональные материалы и технологии различного назначения.
1. Высокопрочные, термостойкие, хемостойкие, самозатухающие волокна для технических и бытовых товаров.
2. Фильтры для клинкерных печей (производство цемента), для обеспыливания топочных га-зов и других целей.
3. Технологии добычи металлов из океана, нефти, термальных вод.
4. Биотехнологии различного назначения, включая технологии получения кормов и продуктов питания из растительного непищевого сырья.
5. Технологии добычи полезных ископаемых из нерудных пород (необходима доводка техно-логии).
6. Технологии получения ультрадисперсных порошков (нанопорошков) различного назначе-ния (магнитные жидкости, пигменты, порошковая металлургия, композиты, катализаторы, ферриты, по¬стоянные магниты, фуллерены и др.)
7. Технологии нанесения полимеров на поверхность металлов из газовой или жидкой мо¬номерной фазы с целью получения высокоэффективных защитных покрытий.
8. Технологии синтеза веществ и изготовления материалов с заданными свойствами в сило-вых полях.
9. Антиадгезивы различного назначения (технологическое оборудование и оснастка, гидро-фобизация и олеофобизация различных поверхностей и тканей, антипригарные покрытия).
10. Технологии консервации древесины, камня и строительных конструкций, упрочнение ста-рой кладки и др.
11. Технологии холодного фракционирования растворимых полимеров, олигомеров, смол и др. на фракции с узким молекулярно-массовым распределением с целью получения высоко-прочных композитов.
12. Технологии соединения металлов со стеклом методами пайки мягкими и твердыми при¬поями.
13. Новые высокопроизводительные технологии нанесения полимерных, латексных и ком¬позиционных покрытий (включая тефлон) на поверхность металлов.
14. Новые высокопроизводительные технологии гуммирования поверхностей с целью защиты металлов от агрессивных и абразивных сред.
15. Новые материалы и технологии для изготовления гидроцилиндров и стволов.
16. Упрочняющие технологии, увеличивающие стойкость гидроцилиндров, стволов и дру¬гих труб.
17. Высокопрочные композиты из древесного и растительного сырья для стройиндустрии и машиностроения.
18. Высокоэффективные пропиточные и заливочные компаунды.
19. Декоративные и защитные покрытия для поверхностей из различных материалов.
20. Пластизоли различного назначения.


Антифрикционные и самосмазывающиеся материалы и изделия различного назначе¬ния.
1 Антифрикционные материалы и изделия для узлов сухого трения с тефлоновыми во¬локнами.

Ассортимент:
Сферические шарнирные подшипники; цилиндрические подшипники и свертные втулки; ко-нические, плоские и сферические подпятники; металлокомпозитная лента для направ¬ляющих металлообрабатывающих станков, прессов и оптических приборов; сферические шарниры. Уплотнения, препреги и др.

Характеристики материалов.
Диапазон рабочих температур — от -250°С до 250°С. Кратковременно до 300°С (1000 ча¬сов).
Диапазон удельных нагрузок — статические нагрузки до 400 МН/м2, в специальном исполне-нии до 1200 МН/м2, динамические нагрузки — до 250 МН/м2, в специальном ис¬полнении до 750 МН/м2.
Диапазон скоростей при длительной эксплуатации — от 0 до 0,8 м/с.
Коэффициент трения — от 0,02 до 0,05 при положительных температурах, и до 0,18 при от-рицательных (-250°С).
Количество циклов нагружений при допустимом износе 0,15 мм до 4∙108, в специальном ис-полнении - до 1∙109.
Предел прочности при сжатии в обычном исполнении — 12,7±0,5 ГПа, в специальном испол-нении — 50±2 ГПа (на наковальнях Бриджмена).
Допустимый натяг в беззазорных узлах — 0,05 мм.
Газовая среда — воздух, вакуум, инертные газы, морские брызги, туман и др.

Области применения.
Тяжело нагруженные узлы трения и органы управления всех без исключения машин и ме¬ханизмов. Подшипники ткацких станков, жоккардовых машин, роботов и манипуляторов, подшипники машин непрерывной разливки стали, пищевого оборудования, крестовин кар¬данных валов, втулки шкворней грузовых автомобилей и колесных машин, эскалаторы, вту-лочно-роликовые цепи, конвейерные цепи, подшипники и шарниры органов управления всех типов летательных аппаратов и ракетно-космической техники; подшипники химиче¬ского, ме-таллургического, подъемно-транспортного и дорожно-строительного оборудования, бумаго-делательных машин, прокатных станов и др.

Конкурентные преимущества.
Подшипники, содержащие тефлоновые волокна в покрытии выпускаются различными фир-мами, например: Tanafir Bearing (USA) SKF, INА (Germany), NМВ (Japan), Аmрер (UК) и др. Подшипники последней фирмы наиболее долговечны. Предлагаемые материалы, подшипники и изделия отличаются от зарубежных аналогов более широким интервалом эксплуатационных температур и нагрузок, более широким ассортиментом готовых изделий и полуфабрикатов (листы и ленты для свертных втулок за рубежом нигде не производятся), в 2,5-5 раз меньшей стоимостью, и в 35-40 раз большей долговечностью, даже по сравне¬нию с подшипниками фирмы Ampep.



2. Антифрикционные материалы и изделия для работы в жидких средах.

Ассортимент:
Радиальные, сферические и упорные подшипники, уплотнения различного назначения, пре-преги для изготовления узлов предприятиями и заказчиками, композитная и металлокомпо-зитная лента для изготовления вкладышей и втулок и др.

Характеристики материалов.
Среда — речная, морская вода, нефть и нефтепродукты, водные растворы кислот и щело¬чей, различные технологические жидкости и др. Диапазон рабочих температур — от температур застывания жидкостей до 250°С. Диапазон рабочих удельных нагрузок — до 250 МН/м2 Диа-пазон скоростей — практически неограничен. Коэффициент трения — зависит от вязкости жидкостей. Ресурс работы — до 500 тыс. машиночасов и более.

Области применения.
Дейдвудные подшипники судов, подшипники гидравлических турбин, гидроагрегатов, раз¬личных центробежных насосов, рулевых устройств судов, прокатных станов, различного тех-нологического оборудования химической, кожевенной, нефтехимической, пищевой, фарма-цевтической, целлюлозно-бумажной и др. отраслей промышленности.
Уплотнения различного назначения, включая гидравлические цилиндры, шарниры различных конструкций, пробковые и шаровые краны, различные задвижки, запорные уст¬ройства и др.

Конкурентные преимущества
Не имеющая аналогов долговечность, простота изготовления, небольшая себестоимость, эко-логичность.

3. Самосмазывающиеся и смазываемые керамические и металлокерамические подшипни¬ки скольжения.

Ассортимент.
Радиальные, упорные, радиально-упорные и сферические подшипники, всевозможные на¬правляющие (в том числе и направляющие клапанов двигателя внутреннего сгорания), вкла-дыши подшипников и различные шарниры.

Характеристики.
Коэффициент трения — 0,0008 до 0,002
Ресурс — до 500 тыс. машиночасов.
Удельные нагрузки при эксплуатации — до 110 МН/м2

Области применения.
Подшипники электродвигателей и различных бытовых приборов, подшипники автотрак¬торного электрооборудования, направляющие станков и прессов, подшипники высокоточ¬ных станков, вкладыши коленчатых валов и др.

Конкурентные преимущества
Малая стоимость, бесшумность работы, большая долговечность, отсутствие износа деталей.



Кораблестроение
1. Подшипники корабельного оборудования и рулевого комплекса большой долговечно¬сти (долговечность превышает срок службы корпуса).
2. Дейдвудные подшипники долговечно¬сти (долговечность превышает срок службы корпуса).
3. Масла для судовых двигателей большой долговечности (срок службы до замены – 100 тыс машиночасов).
4. Технологии, увеличивающие полноту сгорания топлива в судовых двигателях и эколо¬гичность двигателей (сокращается количество СО, НОх, СНn и др. в выхлопных газах от 3 до 12 раз).
5. Краски для судовых корпусов с большой адгезионной прочностью и долговечностью, вклю-чая необрастающие краски.
6. Судовые двигатели, использующие воду или водные растворы в качестве топлива.

Авиастроение
1. Подшипники, работающие без смазки, для органов управления крыла, хвостового опе¬рения, стойки шасси, шарниров втулок винта вертолетов и др. Интервалы: рабочие тем¬пературы от -250°С до 250°С (1000 часов до 300°С), удельные динамические нагрузки - до 250 МН/м2, ско-рости — до 0,5 м/сек. Ресурс при оптимальных режимах нагружения до 60 тыс. летных часов без обслуживания.
2. Гидравлические жидкости для авиационных гидросистем, обеспечивающие значитель¬ное увеличение долговечности деталей гидросистем.
3. Масла и пластичные смазки для двигателей и других агрегатов самолетов и вертолетов, обеспечивающие увеличение их летного ресурса.
4. Авиационные тормоза большой долговечности.
5. Конструкционные пластики различного назначения большой прочности.
6. Резинотехнические детали различного назначения повышенной долговечности.
7. Углерод-углеродные композиты.
8. Клеи со специальными свойствами.
9. Герметики различного назначения.
10. Высокопроизводительные технологии герметизации кессонов.
11. Авиационные эмали с долговечностью до 25 лет.
12. Антифрикционные износостойкие покрытия для узлов трения работающих без смазки.
13. Покрытия, предотвращающие фреттинг-коррозию.
14. Топливные присадки, увеличивающие полноту сгорания авиационных топлив.
15. Ударопрочные пластики.
16. Авиационные двигатели, работающие на альтернативных энергоносителях (вода и водные растворы). Необходимо создать пилотный образец.

Энергетика
1. Оборудование для электростанций, утилизирующих сбрасываемое и малопотенциальное те-пло (различные теплоносители, топочные газы, обратная вода ТЭЦ, вода конденсаторных электростанций, термальная вода, сбрасываемое тепло металлургических и химических про-изводств и др.). КПД до 90%.
2. Оборудование для гибридных электростанций, использующих термохимические замкнутые циклы (конверсия углеводородного сырья, фазовые переходы, процессы сорбции-десорбции, обратимые экзотермические реакции и др.). Энергохимическое, энергометаллургическое, энергохолодильное и др.оборудование, производящее электроэнергию и заданную продукцию без дополнительного потребления сырья. КПД - до 90%.
3. Стационарные и транспортные двигатели различного назначения с внешним подводом теп-ла. КПД до 80%.
4. Стационарные и транспортные двигатели, использующие в качестве рабочего тела продукты диссоциации воды, работающие по замкнутому циклу. Расход воды от 0,4г до 1,0г на эффек-тивный кВт/час.
5. Стационарные двигатели, использующие продукты каталитического разложение перекиси водорода с полной конверсией. Расходные материалы: углекислый газ и кислород воздуха.
6. Двигатели, работающие в автономном режиме с ресурсом до 1•106 машиночасов.
7. Энергоочистные установки для очистки воды термическим методом. Установки очищают воду и одновременно производят электроэнергию.

Металлургическое, металлокерамическое и керамическое прозводства

1. Высокопроизводительные методы получения нанопорошков металлов и фуллеренов.
2. Высокопрочные композиты с металлической матрицей.
3. Металлические стекла (прочность – до 7,5 ГПа).
4. Металлокерамика различного назначения.
5. Пластичная керамика (обрабатывается на обычном производственном металлообрабаты-вающем оборудовании).
6. Безобжиговая керамика и металлокерамика.
7. Высокопрочная строительная, машиностроительная и электротехническая керамика (про-водники и диэлектрики) и металлокерамика.
8. Высокопрочные сплавы оксидов металлов и других соединений (нитриды, бориды, фториды и др.).
9. Ситаллы.
10.